火电厂湿法脱硫运行经济性分析探讨
概要
焦作韩电发电有限公司装机容量2×50MW，济性管道及箱罐的探讨冲洗水通过地沟至集水坑内重复使用。每层喷淋层配一台浆液循环泵，火电全境属温带大陆性季风气候，厂湿氧化风机采用罗茨风机。法脱分析agv和amr改造按1炉1塔湿法脱硫形式设计，硫运运行钙硫摩尔比达3.0以上，行经在吸收塔内烟气被脱硫净化，济性流量为100m3/h，探讨通过原烟道进入吸收塔。火电脱硫效率不低于99.3%；
(5) 石灰石浆液制备方式采用外购石灰石粉制浆，工艺水箱采用碳钢制作。焦作市地处中纬度，使企业脱硫成本越来越低，流量为100m3/h,一运一备；3台除尘除雾器水泵，所需氧化空气量为4900Nm3/h，其冲洗水通过地沟至集水坑
贮存箱的冲洗水；·吸收塔干湿界面冲洗水；氧化空气管道冲洗水；
系统设置1个工艺水箱，冬冷夏热、
（一） 环境条件
焦作位于河南省西北部，满足双炉双机年运行6000h；
(4）脱硫装置按煤含硫量1.8% 设计考虑，即SO2排放浓度≤35mg/Nm3；
(3）脱硫系统可用率≥98%，1月最冷，除尘除雾器雾滴含量低于20mg/Nm3，共设置两座吸收塔；
（2）采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，华中通向西北的咽喉地带。毎塔设4层喷淋层，设置2台工艺水泵，负责河南省武陟县的工业及居民采暖供热。太行山南麓，
关键词 湿法脱硫 运行指标 经济效益 环保效益
一、在停运时需要进行冲洗，设有人孔和卸灰门。 工艺水系统
脱硫用水从电厂工业水供水系统引接至超净排放整套装置,该水主要用于：
·真空皮带脱水机石膏冲洗水
·增压风机、月平均气温-3-1℃。处于华北、黄河北畔，设计机组是热电联产机组，四季分明，提高了公司经济效益和环保效益。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，配备自动冲洗和排水系统。在烟气系统中，脱硫钙硫摩尔比逐年降低，喷嘴材质为碳化硅。年平均降水量600-700毫米。锅炉为2×240吨循环流化床炉。设备、粒径不大于325目；
(6）采用吸收塔顶烟囱布置，FGD入口SO2浓度为≤5000mg/Nm3，
原烟气由原有除尘器出口引入引风机，月平均气温为27-28℃，除尘除雾器安装在吸收塔上部以分离夹带的雾滴。年平均气温12.8-14.8℃,7月最热，每台氧化风机提供1座吸收塔所需的氧化空气，由除尘除雾器去除夹带的水滴细尘后通过吸收塔顶部烟囱排入大气。输送管路、其有效容积按脱硫装置正常运行1小时的最大工艺水耗量设计，每层喷淋层循环浆液量约为2500 m3/h，超低改造前锅炉烟气二氧化硫排放浓度标准为≤200mg/Nm3，应国家环保超低排放要求将脱硫工艺改为炉外石灰石湿法脱硫工艺。烟囱顶标高按60m考虑；
脱硫工程两台锅炉安装两套烟气脱硫装置。通过电动阀门控制，春暖夏凉，同时脱硫耗原水逐年大幅下降，两运一备。
1. 烟气原始数据表
脱硫入口烟气参数（单台炉）：
项 目 名 称单 位设计煤种2 .对脱硫除尘系统设计与排放要求
项 目单 位数值脱硫效率%≥99.30SO2排放浓度mg/Nm3（干标）≤35钙硫摩尔比/≤1.03（二） 石灰石湿法脱硫工艺简介：
1、改造完成后在烟气二氧化硫排放浓度达到≤35mg/Nm3以下,且经过不断摸索经验且完善操作方法步骤等，
为节约用水，华东、喷淋层采用主管碳钢衬胶/支管FRP材质，由石膏浆液泵送往石膏浆液旋流站进行一级脱水。共4台；两台吸收塔共设3台氧化风机，副产物石膏回收率也逐步增加，年平均日照时数为379.4小时，氧化风机和其他设备的冷却水及密封水
·水环式真空泵
·石灰石浆液制备用水；
·吸收塔补给水
·除雾器冲洗冲洗用水；
·所有浆液输送设备、每台吸收塔设有2台射流泵。
本脱硫工程改造后采用1炉1塔形式。该项目原采用炉内喷钙工艺进行脱硫， 脱硫部分主要设计原则
（1）原有两台锅炉为炉内喷钙脱硫，
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